بخش های پیچ و بشکه برفوت دو پیچ

ترکیب ساختاری
دستگاه انتقال: قدرت را به پیچ می دهد، به آن امکان می دهد تا چرخش کند و حمل و نقل و پردازش مواد را تسهیل کند. این دستگاه معمولاً شامل اجزای مانند موتور، کاهش دهنده،و يه پيوند.
دستگاه تغذیه: برای اضافه کردن مواد به طور یکنواخت به اکسترودر استفاده می شود. نمونه های رایج شامل هپر های تغذیه و دستگاه های اندازه گیری است که می توانند مقدار مواد اضافه شده را به دقت کنترل کنند.
سیلندر: قطعه ای است که مواد و پیچ را نگه می دارد. این قطعه معمولاً دارای یک برش متقاطع شکل "∞" است و فضای زیادی برای پلاستیک سازی، مخلوط کردن و حمل مواد فراهم می کند.همچنین دارای سیستم های گرمایش و خنک کننده برای کنترل دمای پردازش مواد است.
پیچ: جزء اصلی یک اکسترودر دو پیچ است. دو پیچ موازی در داخل سیلندر چرخش می کنند.با استفاده از ساختار پیچ دار و شبکه متقابل برای دستیابی به توابع مانند حمل مواد، فشرده سازی، برش، مخلوط کردن و پلاستیک سازی.پیچ معمولا در یک سبک ماژولار طراحی شده است و می تواند با عناصر مختلف رشته ای با توجه به نیازهای پردازش مختلف جایگزین شوداصول کار
اکسترودر دو پیچ هم زمان
اکسترودر جفت گیری بی درهم: اکسترودر با سرعت پایین دارای هندسه پیچ جفت گیری بی درهم است، که در آن شکل هلیکس یک پیچ به خوبی با پیچ دیگر مطابقت دارد و هندسه پیچ مجاور را تشکیل می دهد.این ماده عمدتاً برای اکستروژن پروفایل استفاده می شود.
اکسترودر خود تمیز کننده: اکسترودر همزمان با سرعت بالا دارای یک شکل هلیکس کاملا متناسب است که می تواند با یک فاصله پیچ نسبتا کوچک طراحی شود تا یک اثر پاک کننده خود را به دست آورد.این دستگاه به عنوان یک اکسترودر دو پیچ دو طرفه با چرخش همزمان بدون درز و تمیز کننده خود نامیده می شود و برای پردازش پلیمرهای ویژه استفاده می شود.
اکسترودر دو پیچ معکوس چرخش همزمان: شکاف بین شکاف های پیچ دو پیچ در اکسترودر دو پیچ معکوس چرخش همزمان بسیار کوچک است.که ویژگی های انتقال مثبت را فراهم می کند. اغلب در اکستروژن پروفایل و سایر زمینه ها استفاده می شود.
اکسترودر دو پیچ غیر جفت: فاصله مرکزی بین دو پیچ بزرگتر از مجموع شعاع آنها است. مکانیسم انتقال آن کاملا متفاوت از اکسترودر جفت است.که بیشتر شبیه به یک اکسترودر تک پیچ است، و عمدتا برای مخلوط کردن، اگزوز و واکنش های شیمیایی، مانند در تولید پلاستیک های مهندسی مختلف، masterbatches و مواد ترکیبی استفاده می شود.
طبقه بندی تجهیزات
طبق جهت چرخش پیچ
اکسترودر دو پیچ گردش کنونی: جهت چرخش دو پیچ یکسان است ، با عملکرد مخلوط ، پراکندگی و خود تمیز کردن خوب است.اصلاح، گرانولاسیون و زمینه های دیگر، مانند تولید پلاستیک های مهندسی مختلف، masterbatches و مواد کامپوزیت.
اکسترودر دو پیچ برگشت: جهت چرخش دو پیچ مخالف است، با فشار اکستروژن قوی و ظرفیت حمل،مناسب برای برخی موارد که نیاز به فشار بالا دارند، مانند اکستروژن پروفایل و اکستروژن لوله.
طبق درجه جفت گیری پیچ
اکسترودر دو پیچ بدون جوشکاری: فاصله جوشکاری بین پیچ ها بسیار کوچک است و جریان مواد در منطقه جوشکاری پیچ به شدت محدود است.که باعث تاثیرات مخلوط و پلاستیک سازی خوب می شودبا این حال، آن را مصرف انرژی زیادی و مناسب برای مواقع با الزامات بالا برای یکنواخت بودن کیفیت مخلوط و پلاستیک سازی است.
اکسترودر دو پیچ بدون جفت گیری: فاصله جفت گیری بین پیچ ها بزرگ است و جریان مواد در منطقه جفت گیری پیچ نسبتاً آزاد است.این ظرفیت حمل قوی و مصرف انرژی نسبتا پایین دارد، مناسب برای برخی موارد با الزامات تولید بالاتر و الزامات نسبتا کمتر برای یکسانی مخلوط.
عملکرد خوراکی عالی: برای برخی از مواد با خواص اصطکاک ضعیف، اکسترودرهای تک پیچ ممکن است در تغذیه مشکلاتی داشته باشند.به خصوص اونايي که نوع شبكه دارند، انتقال مواد در درجه ای به عنوان انتقال جابجایی جلو، که می تواند به طور موثر مشکل تغذیه را حل کند.
عملکرد مخلوط کردن و پلاستیک سازی عالی: طیف جریان پیچیده مواد در اکسترودرهای دو پیچ باعث می شود که آنها مزایایی مانند مخلوط کردن کامل، انتقال خوب گرما،و ظرفیت ذوب بزرگاین امکان را به مواد می دهد تا به طور کامل مخلوط و پلاستیک شوند و کیفیت محصول را بهبود بخشند.
عملکرد خروجی خوب: می تواند به طور موثر اجزای فرار و گاز ها را از مواد در طول فرآیند اکستروژن حذف کند و عملکرد و کیفیت محصولات را بهبود بخشد.مناسب برای تولید محصولات با الزامات پایین تر برای محتوای گاز است، مانند پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا، مواد کابل و غیره
ثبات بالا برای اکستروزن: می تواند به دقت حجم تحویل مواد و فشار اکستروزن را کنترل کند و ثبات فرآیند اکستروزن را تضمین کند.در نتیجه افزایش دقت ابعاد و ثبات محصولات.
قابلیت نگهداری خوب: باز کردن آن آسان است و درجه فرسایش اجزای مانند عناصر پیچ و پوشش داخلی بشکه را می توان در هر زمان تشخیص داد،برای نگهداری و یا تعویض مناسب، کوتاه کردن زمان نگهداری و کاهش شدت کار.
طیف گسترده ای از برنامه ها: می تواند برای پردازش مواد مختلف از جمله پلاستیک، لاستیک، مواد غذایی، دارو، مواد شیمیایی و غیره استفاده شود و می تواند نیازهای تولید صنایع مختلف را برآورده کند.زمینه های درخواست
پردازش پلاستیک: برای تولید محصولات پلاستیکی مختلف مانند لوله ها، صفحات، فیلم ها، پروفایل های ویژه، محصولات تزریق شده و دانه ریزی مواد اولیه و غیره استفاده می شود.همچنین می تواند پلاستیک را با اضافه کردن مواد پرکننده تغییر دهد، تقویت الیاف، مواد سخت کننده، مهار کننده های شعله و غیره برای بهبود عملکرد پلاستیک.
پردازش مواد غذایی: می توان از آن برای تولید مواد غذایی مانند نودل، بیسکویت، آب نبات، غلات صبحانه، غذاهای ناشتا، آرد برنج مغذی، گوشت مصنوعی و غیره استفاده کرد.و می تواند مراحل پردازش مخلوط مواد را درک کند، رشد و شکل دادن
زمینه شیمیایی: برای تولید محصولات شیمیایی مانند رنگ ها، چسب ها، رنگدانه ها، جوهر ها، محصولات لاستیکی و غیره استفاده می شود.و واکنش به مواد اولیه.
زمینه داروسازی: می تواند برای تولید محصولات داروسازی مانند قرص ها، کپسول ها، دانه ها و غیره استفاده شود و می تواند مراحل پردازش مانند مخلوط مواد اولیه دارویی، دانه ریزی،و پوشش برای بهبود کیفیت و ثبات داروها.
نقاط انتخاب
ظرفیت تولید: مشخصات مناسب اکسترودرهای دو پیچ را بر اساس خروجی مورد نیاز انتخاب کنید. به طور کلی، آن را با خروجی اکسترود در ساعت (کیلوگرم / ساعت) اندازه گیری می شود.
قطر پیچ و نسبت ابعاد: هرچه قطر پیچ بزرگتر باشد، ظرفیت تولید قوی تر است. هرچه نسبت ابعاد بزرگتر باشد، زمان اقامت مواد در پیچ طولانی تر است.و اثر مخلوط کردن و پلاستیک سازی بهتر است، اما مصرف انرژی نیز افزایش می یابد. قطر پیچ مناسب و نسبت ابعاد باید با توجه به ویژگی های مواد و الزامات پردازش انتخاب شود.
سرعت چرخش و گشتاور: سرعت چرخش بالا می تواند بهره وری تولید را بهبود بخشد. با این حال، برای برخی از مواد حساس به گرما یا فرآیندهای پردازش که نیاز به گشتاور بالا دارند،یک سرعت چرخش مناسب و گشتاور باید برای اکسترودر انتخاب شود.
قدرت محرک: قدرت محرک مناسب را بر اساس مشخصات اکسترودر و الزامات تولید انتخاب کنید تا عملکرد عادی تجهیزات تضمین شود.
سطح اتوماسیون: در نظر بگیرید که آیا سیستم کنترل اکسترودر پیشرفته است، آیا دارای توابع مانند ثبت پارامتر، مدیریت فرمول و کنترل از راه دور است،برای بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول.