عناصر پیچ چرخشی ارتعاش با کیفیت بالا برای ماشین پیچ WPC Extruder

توضیحات محصول:

طراحی ساختاری
مونتاژ پیچ: متشکل از تعداد مختلفی از عناصر پیچ با عملکردهای مختلف، بر روی یک شاخه با کلیدهای راهنما یا یک شاخه هسته شش گوشه ای در یک ترتیب و الزامات خاص نصب شده است.با انتخاب مقادیر مختلف و انواع عناصر پیچ و ترکیب آنها، می تواند به مواد مختلف و الزامات فرآیند سازگار شود.
ساختار بشکه: بشکه اصلی به طور کلی یک ساختار قطعی است، با دمای هر بخش به طور مستقل قابل کنترل است.مواد مانند فولاد نیترید و دو فلزی برای مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی استفاده می شود، تا طول عمر خدمت را افزایش دهد.
سیستم محرک: شامل یک موتور، کاهش دهنده، کوپلر و غیره است، که قدرت را به پیچ ها می دهد و اجازه می دهد دو پیچ به طور همزمان، در همان جهت یا در جهت های مخالف چرخش کنند.روش های متداول رانش عبارتند از رانش دنده و رانش زنجیره ای.
سیستم تغذیه: معمولاً از تغذیه کننده های اندازه گیری نوع پیچ و غیره تشکیل شده است ، می تواند مواد را به طور یکنواخت و پایدار به بشکه اکسترودر دو پیچ منتقل کند.برخی از آنها مجهز به تغذیه های جانبی برای اضافه کردن مواد افزودنی یا مواد خاص هستند.
سیستم خروجی:دریچه های خروجی در موقعیت های مناسب در بشکه تنظیم می شوند و می توانند به پمپ های خلاء و سایر تجهیزات متصل شوند تا اجزای فرار و رطوبت تولید شده در طول فرآیند اکستروژن را حذف کنند، بهبود کیفیت محصول.
اصل کار
حمل مواد: تحت چرخش پیچ ها، مواد از پورت تغذیه وارد بشکه می شوند و توسط عناصر پیچ به سمت جلو در امتداد بشکه رانده می شوند.
پلاستیک سازی ذوب: با حرکت مواد به جلو، آنها به تدریج گرم می شوند، نرم می شوند و در اثر عمل ترکیبی برش پیچ ها، فشار و گرم کردن بشکه ذوب می شوند،تبدیل شدن از جامد به مایع.
مخلوط کردن و پراکندگی: عناصر مختلف پیچ عملکردی، مانند دیسک های خمیر و دیسک های دندان دار، برش شدید، مخلوط کردن و مخلوط کردن مواد ذوب شده را انجام می دهند.تضمین پراکندگی یکنواخت اجزای مختلف در مواد و دستیابی به نتایج مخلوط خوب.
حذف گازهای خروجی و مواد فرار: هنگامی که مواد به دلیل فشار پایین تر در دریچه های خروجی به بخش خروجی می رسند،اجزای فرار و رطوبت در مواد تحت تفاوت فشار فرار می کنند، به منظور دستیابی به هدف از بین بردن گازهای خروجی و مواد فرار.
اکستروژن و شکل دادن: پس از پلاستیک سازی، مخلوط کردن و خروجی، مواد توسط پیچ ها از قالب بیرون رانده می شوند. از طریق قالب های مختلف، آنها را می توان به محصولات مختلف شکل داد.مثل لوله ها، ورق، فیلم، پروفایل و غیره
ویژگی های عملکرد
انعطاف پذیری بالا: با توجه به طراحی ماژولار، ترکیب پیچ و بشکه ها می تواند به سرعت تنظیم و تعویض شود با توجه به مواد مختلف و نیازهای فرآیند،دستیابی به عملکردها و کاربردهای متعدد، و نیازهای تولید محصولات مختلف را برآورده می کند.
عملکرد مخلوط کننده عالی: می تواند به طور موثر مواد را برش دهد، مخلوط کند و مخلوط کند،اطمینان از پراکندگی یکنواخت اجزای مختلف در مواد و حفظ ثبات و ثبات کیفیت محصول.
عملکرد خوب خود تمیز کردن: پیچ های دوگانه نزدیک به هم دارای عملکرد خود تمیز کردن در طول چرخش هستند.به طور موثر جلوگیری از تجمع مواد و باقیمانده بر روی دیواره های داخلی پیچ و بشکه، کاهش فرکانس تمیز کردن و بهبود بهره وری تولید.
کارایی تولید بالا: دو پیچ دو پیچ اکسترودر همزمان کار می کنند،ارائه ظرفیت انتقال مواد بیشتر و بهره وری تولید بالاتر در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ، پاسخگویی به خواسته های تولید در مقیاس بزرگ
مصرف انرژی خاص پایین: در برابر همان ظرفیت تولید، اکسترودر دو پیچ ماژولار مصرف انرژی نسبتا پایین تری دارد.دستیابی به اثرات بهتر صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید.
زمینه های کاربرد
پردازش پلیمر: در اصلاح، مخلوط، پر کردن و تقویت پلاستیک، لاستیک و سایر مواد پلیمر استفاده می شود.مانند تولید انواع پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا،لاستومرهای ترموپلاستیک و آلیاژ های پلاستیکی.
فرآوری مواد غذایی: می تواند در فرایندهای اکستروژن مواد غذایی، شکل دادن و دانه ریزی، مانند تولید غلات صبحانه، میان وعده های غذایی و مواد غذایی حیوانات خانگی استفاده شود.
محصولات شیمیایی: در صنعت شیمیایی، می تواند برای دانه ریزی، مخلوط کردن و پراکندگی مواد خام شیمیایی مختلف، افزودنی ها، رنگدانه ها و پوشش ها استفاده شود. صنعت خودرو:مواد پلاستیکی با عملکرد بالا که برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو مورد نیاز است، اجزای موتور و غیره، مانند صفحه ابزار، صندلی، بامپر و غیره
تزئینات ساختمان: می تواند محصولات پلاستیکی مانند لوله ها، پروفایل ها و صفحات را برای صنعت ساخت و ساز تولید کند، مانند لوله های PVC، لوله های تامین آب PE، مواد ترکیبی چوب و پلاستیک و غیره.